Giải pháp hiệu quả giảm thời gian dừng máy không kế hoạch trong quá trình nghiền tại nhà máy hóa chất với PFW

Giải pháp hiệu quả giúp giảm thời gian ngừng hoạt động không dự kiến tại khu vực nghiền nhà máy hóa chất

Trong ngành công nghiệp hóa chất, việc xử lý nguyên liệu thô như quặng hoặc đá vôi đòi hỏi hệ thống nghiền ổn định và liên tục. Tuy nhiên, theo khảo sát từ hơn 120 nhà máy hóa chất tại Đông Nam Á, trung bình mỗi tháng có tới 18–22 giờ ngừng hoạt động không dự kiến do sự cố thiết bị nghiền — ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất và chi phí vận hành.

Vấn đề cốt lõi: Tại sao các nhà máy lại thường xuyên gặp sự cố trong quá trình nghiền?

Nguyên nhân chính đến từ:

• Tính đa dạng của nguyên liệu: Từ đá phiến đến quặng kim loại nặng, mỗi loại đều yêu cầu điều chỉnh khác nhau về kích thước và độ mài mòn.
• Bảo trì phức tạp: Các dòng máy truyền thống như máy nghiền kẹp (jaw crusher) thường cần tháo rời toàn bộ để bảo dưỡng, gây gián đoạn dây chuyền lên tới 6–8 giờ mỗi lần.
• Thiếu hệ thống bôi trơn tập trung: Gây hao mòn nhanh và tăng nguy cơ hỏng hóc bất ngờ.

PFW – Giải pháp đột phá với thiết kế module & hệ thống bôi trơn tập trung

Máy nghiền phản lực PFW không chỉ là lựa chọn thay thế cho máy nghiền kẹp mà còn mang lại bước tiến lớn về mặt hiệu suất và khả năng bảo trì. Dưới đây là những lợi thế nổi bật:

Ngoài ra, hệ thống bôi trơn tập trung giúp giảm nhiệt độ ổ trục và kéo dài tuổi thọ linh kiện. Một nhà máy hóa chất ở Bình Dương (Việt Nam) đã áp dụng PFW trong 9 tháng gần nhất và ghi nhận:

“Số lần dừng máy không dự kiến giảm 73%, tiết kiệm 15% chi phí điện năng hàng năm, đồng thời cải thiện độ đồng đều của hạt nguyên liệu đầu vào.”

Tại sao nên chọn PFW cho cả ngành khai thác và hóa chất?

Vì nó được thiết kế theo nguyên tắc modular engineering, dễ dàng thay thế từng bộ phận mà không cần ngưng toàn bộ dây chuyền. Hệ thống điều chỉnh khe thoát vật liệu bằng hai má kẹp kép (double wedge) giúp duy trì độ chính xác đầu ra ngay cả khi vật liệu thay đổi tính chất.