Trong ngành công nghiệp hóa chất, việc duy trì hiệu suất ổn định của máy nghiền phản lực không chỉ ảnh hưởng đến năng suất mà còn quyết định chi phí vận hành và độ tin cậy tổng thể. Theo khảo sát của Global Maintenance & Reliability Association (GMRA), hơn 62% các sự cố dừng máy tại nhà máy hóa chất liên quan đến hệ thống bôi trơn không hiệu quả — một con số đáng báo động cho thấy đây là điểm yếu cần được tối ưu ngay lập tức.
Một hệ thống bôi trơn tập trung tự động không chỉ đơn thuần là “tưới dầu” mà là một hệ thống kiểm soát thông minh với ba chức năng cốt lõi:
“Chúng tôi đã giảm thời gian dừng máy do lỗi bôi trơn từ 12 giờ/tháng xuống còn dưới 3 giờ sau khi triển khai hệ thống tự động. Đây là bước ngoặt lớn nhất trong quản lý bảo trì.”
- Nguyễn Văn Minh, Quản lý Bảo trì - Công ty Hóa chất Việt Đức
Ngành hóa chất thường làm việc trong điều kiện đặc biệt: nhiệt độ >80°C, môi trường axit mạnh, và yêu cầu độ sạch cao (ISO Class 7 trở lên). Hệ thống bôi trơn tập trung sử dụng dầu chuyên dụng chống oxy hóa và thiết kế kín khí giúp:
| Loại lỗi | Nguyên nhân chính | Giải pháp phòng ngừa |
|---|---|---|
| Ổ bi quá nóng | Bôi trơn không đủ hoặc sai loại dầu | Sử dụng hệ thống phân phối tự động + cảm biến nhiệt độ |
| Rò rỉ dầu ra ngoài | Ống dẫn kém chất lượng hoặc lắp đặt sai | Thiết kế kín hoàn toàn + vật liệu chống ăn mòn |
| Dầu bị oxi hóa nhanh | Không kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm khu vực lưu trữ | Hệ thống lưu trữ dầu có điều hòa + bộ lọc khí |
Các giải pháp này không chỉ cải thiện hiệu suất kỹ thuật mà còn tạo ra lợi ích tài chính rõ rệt: giảm 30–50% chi phí bảo trì hàng năm, tăng tỷ lệ sẵn sàng máy (Availability Rate) từ 85% lên trên 95%.
Khám phá cách chúng tôi giúp các nhà máy hóa chất ở Đông Nam Á giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả vận hành bằng giải pháp bôi trơn tự động hóa toàn diện.
👉 Tìm hiểu giải pháp số hóa bôi trơn cho máy nghiền